Nhà máy cà phê sử dụng công nghệ sấy lạnh trị giá 50 triệu USD của Tata Coffee tại Việt Nam đã khánh thành hồi tuần trước, đặt mục tiêu hoạt động hết công suất trong vòng 2 năm đầu tiên, chủ yếu nhờ vào nhu cầu từ Đông Âu, Đông Á (Nhật Bản và Hàn Quốc) và thị trường EU, theo lãnh đạo tập đoàn cho hay.

Đặt tại tỉnh Bình Dương, nhà máy này có công suất sản xuất 5.000 tấn tinh bột cà phê sấy lạnh hàng năm, được xây dựng trong vòng 19 tháng kể từ lễ khởi công tháng 8/2017. Nhà máy này sẽ tuyển dụng 48 lao động địa phương trong giai đoạn đầu, sau đó tăng lên 100 khi sản xuất tăng tốc. “Trên toàn thế giới, sự ưa thích của người tiêu dùng đang chuyển từ cà phê sấy phun sang cà phê sấy lạnh – vốn là sản phẩm cà phê hòa tan cao cấp và sinh lời hơn, với mức biên lợi nhuận gấp đôi so với cà phê sấy phun”, theo ông Sanjiv Sarin, giám đốc điều hành Tata Coffee Ltd. “Thị trường cà phê sấy lạnh sẽ tiếp tục tăng trưởng do thu nhập khả dụng tăng lên và mọi người chuyển sang các dòng cà phê cao cấp hơn. Chúng tôi đang hướng vào phân khúc tăng trưởng nhanh và lợi nhuận tốt này, kỳ vọng sớm tăng tốc sản xuất và bắt đầu sản xuất ở mức công suất thiết kế chỉ trong vòng vài năm đầu”.

Thị trường cà phê sấy lạnh có nguồn cung xấp xỉ 200.000 tấn trong năm 2018, tăng trưởng 1,8% hàng năm trong 5 năm qua và dự báo tăng trưởng với tốc độ 1,9% trong 5 năm tới. Cà phê sấy lạnh là một dạng cà phê có hình thức thẩm mỹ cao với hạt lớn hơn và mùi thơm mạnh hơn, và là dạng cà phê hòa tan gần nhất với cà phê rang xay. Trong nhiều năm qua, Tata Coffee đã ứng dụng một chiến lược giảm bớt trung gian để bán trực tiếp nhiều hơn cho khách hàng cuối cùng trong chuỗi giá trị. Địa điểm nhà máy tại Việt Nam và cơ hội tiếp cận các thị trường tại châu Âu và châu Á mang lại cho Tata Coffee một lợi thế chiến lược.

“Việt Nam là một nơi rất thuận lợi, đặc biệt bởi nước này sản xuất cà phê Robusta, nguồn cà phê nguyên liệu chủ yếu cho cà phê hòa tan. Đây là một trong số ít nhà máy được trang bị máy móc thiết bị thử nghiệm – với quy mô nhỏ hơn nhà máy chính, có thể được sử dụng để phát triển và tạo ra các công thức phối trộn mới cho khách hàng mà không cần sản xuất một mẻ lớn tại nhà máy chính. Điều này cho phép chúng tôi phát triển các công thức phối trộn mới nhanh hơn, đồng thời duy trì chất lượng”.